FG-കാറ്റലോഗ് ഫൈബർഗ്ലാസ് ശക്തവും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഫൈബർഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നം

ഫൈബർഗ്ലാസ് നൂൽ

ഉരുകിയ ഗ്ലാസിനെ ചൂടാക്കി നാരുകളാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയ സഹസ്രാബ്ദങ്ങളായി അറിയപ്പെടുന്നു;എന്നിരുന്നാലും, 1930-കളിലെ വ്യാവസായിക വികസനത്തിന് ശേഷം മാത്രമേ ഈ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം ടെക്സ്റ്റിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കാൻ സാധിച്ചുള്ളൂ.
ബാച്ചിംഗ്, മെൽറ്റ്ംഗ്, ഫൈബറൈസേഷൻ, കോട്ടിംഗ്, ഡ്രൈയിംഗ്/പാക്കേജിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന അഞ്ച് ഘട്ട പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് നാരുകൾ ലഭിക്കുന്നത്.

•ബാച്ചിംഗ്
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കൃത്യമായ അളവിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തൂക്കി നന്നായി മിക്സഡ് അല്ലെങ്കിൽ ബാച്ച് ചെയ്യുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഇ-ഗ്ലാസ്, SiO2 (സിലിക്ക), Al2O3 (അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ്), CaO (കാൽസ്യം ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ നാരങ്ങ), MgO (മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡ്), B2O3 (ബോറോൺ ഓക്സൈഡ്) മുതലായവ ചേർന്നതാണ്...

•ഉരുകി
മെറ്റീരിയൽ ബാച്ച് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഏകദേശം 1400 ° C താപനിലയുള്ള പ്രത്യേക ചൂളകളിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.സാധാരണയായി ചൂളകളെ വ്യത്യസ്ത താപനില ശ്രേണികളുള്ള മൂന്ന് സെക്ടറുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

• ഫൈബറൈസേഷൻ
ഉരുകിയ ഗ്ലാസ് ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു മണ്ണൊലിപ്പ്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്ലാറ്റ്നം അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ബുഷിംഗിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു.മുൾപടർപ്പിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് വരുന്നതും അതിവേഗ വിൻഡറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നതുമായ ഫിലമെന്റുകളെ വാട്ടർ ജെറ്റുകൾ തണുപ്പിക്കുന്നു.പിരിമുറുക്കം ഇവിടെ പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നതിനാൽ ഉരുകിയ ഗ്ലാസിന്റെ പ്രവാഹം നേർത്ത നൂലുകളായി വലിച്ചെടുക്കുന്നു.

•കോട്ടിംഗ്
ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റായി പ്രവർത്തിക്കാൻ ഫിലമെന്റുകളിൽ ഒരു കെമിക്കൽ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഫൈലമെന്റുകൾ ശേഖരിക്കപ്പെടുകയും പൊതികൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ അവ പൊട്ടുന്നതിൽ നിന്നും പൊട്ടുന്നതിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഈ ഘട്ടം ആവശ്യമാണ്.

•ഉണക്കൽ/പാക്കേജിംഗ്
വരച്ച ഫിലമെന്റുകൾ ഒരുമിച്ച് ഒരു ബണ്ടിലായി ശേഖരിക്കുന്നു, വിവിധ എണ്ണം ഫിലമെന്റുകൾ അടങ്ങിയ ഒരു ഗ്ലാസ് സ്ട്രാൻഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.ത്രെഡ് ഒരു സ്പൂളിനോട് സാമ്യമുള്ള ഒരു രൂപീകരണ പാക്കേജിലേക്ക് ഒരു ഡ്രമ്മിൽ മുറിവുണ്ടാക്കുന്നു.